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塑料(liao)桶在生(sheng)產進(jin)程(cheng)中容易發生(sheng)脹大(da)，會對塑料(liao)桶的(de)制(zhi)(zhi)作有所影響。那(nei)應該采(cai)取(qu)什么(me)方法來控制(zhi)(zhi)它的(de)脹大(da)率呢？今天小編就(jiu)為(wei)您來介紹一下如(ru)何控制(zhi)(zhi)塑料(liao)桶的(de)脹大(da)率。

　　對塑(su)料桶(tong)脹大率的影響次要取決于塑(su)料結構。例如(ru)厚壁塑(su)件比薄(bo)壁塑(su)件脹大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm脹大率大，這是因為熔體在模腔內阻力加大的原因)；塑料制品塑件上帶嵌件比不帶嵌件的脹大率小；塑件外形雜亂的比外形雜亂的脹大率要小。

　　塑件(jian)高(gao)度(du)(du)方(fang)向(xiang)一般(ban)比程度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)脹(zhang)大(da)率(lv)小；細長塑件(jian)在長度(du)(du)方(fang)向(xiang)上的(de)脹(zhang)大(da)率(lv)小；塑件(jian)長度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)尺度(du)(du)比厚(hou)度(du)(du)方(fang)向(xiang)尺度(du)(du)的(de)脹(zhang)大(da)率(lv)小；內孔脹(zhang)大(da)率(lv)大(da)，外(wai)形(xing)脹(zhang)大(da)率(lv)小。

般帶(dai)有便于提(ti)拿耳或把(ba)的(de)容(rong)器，歸(gui)之為桶.塑料桶在洗滌劑、徐料，化工藥品或原料等包裝中應用。此外，化工原料包裝用桶或相當其功能的容器，也歸為塑料桶。

　　前一(yi)(yi)(yi)類(lei)塑(su)料桶(tong)主要用(yong)注塑(su)成型工藝制(zhi)造(zao)(zao)，后一(yi)(yi)(yi)類(lei)塑(su)料桶(tong)與制(zhi)塑(su)料罐(guan)一(yi)(yi)(yi)樣，采用(yong)吹(chui)塑(su)成型。但作為桶(tong)來說，這類(lei)塑(su)料桶(tong)的容積(ji)比罐(guan)大得多(duo)，而(er)且強度等(deng)要求較高，有(you)時還得安裝一(yi)(yi)(yi)些嵌件，因此制(zhi)造(zao)(zao)方法上又與一(yi)(yi)(yi)般的端有(you)所不(bu)同，下面20升塑料桶廠家為你介紹塑料通過的成型工藝。

　　注塑成(cheng)型(xing)(xing)法制造塑料桶，在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)設(she)備(bei)、原理、工藝(yi)條(tiao)件(jian)的(de)確定等(deng)方面，與周轉箱和一般注塑成(cheng)型(xing)(xing)制品是(shi)(shi)一致的(de)，不同的(de)只(zhi)是(shi)(shi)模具中的(de)型(xing)(xing)腔(qiang)，亦即是(shi)(shi)制品結構和形狀(zhuang)而已。

　　塑(su)料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些專門的要求。

　　1、對塑料原料，要求它有(you)較(jiao)高的流動(dong)性(xing)和熱穩定性(xing)，能承受高剪切力的作用;

　　2、對(dui)注(zhu)塑機(ji)，要(yao)求(qiu)注(zhu)射(she)量(liang)滿足要(yao)求(qiu)外，還要(yao)求(qiu)有較大的(de)注(zhu)射(she)壓(ya)力。

　　3、對(dui)模具的(de)結(jie)構和制造，不僅要考慮(lv)桶結(jie)構(如適當(dang)的(de)形狀尺寸(cun)，加(jia)強(qiang)筋的(de)設置，加(jia)蓋時的(de)密閉(bi)性等)，而且要考慮(lv)注塑壓力的(de)傳遞，盡量減少壓力損失。為此可(ke)選用無流道(dao)澆注系統。

　　無流道澆(jiao)注系統是注塑(su)模(mo)具的一項(xiang)突破(po)性進步。它采(cai)用加熱或絕熱的方法(也有人稱之為絕熱流道)，使從注塑機噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料，在整個注射期間一直保持熔融狀態。

　　這不僅利(li)于(yu)注塑(su)壓(ya)力(li)的(de)傳遞，減少壓(ya)力(li)損(sun)失(shi)，利(li)于(yu)物料熔體(ti)充滿型(xing)腔，減少成型(xing)收縮，而且開模取(qu)出制品時，不必取(qu)澆注系統凝料，也不需(xu)另一道剪除工序。