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一、接受任務書

成(cheng)型(xing)塑料制件的任務書(shu)通常由(you)制件設計者提出，其內(nei)容如下：

1. 經(jing)過(guo)審簽的正(zheng)規制(zhi)制(zhi)件(jian)圖紙，并注明采用塑料的牌號(hao)、透明度等。

2. 塑料制件說明書(shu)或(huo)技術要(yao)求。

3. 生產產量。

4. 塑料(liao)制件(jian)樣品。

通常模具(ju)(ju)設(she)計(ji)(ji)任(ren)(ren)務書(shu)(shu)由塑料制件工藝員根據(ju)(ju)成型塑料制件的任(ren)(ren)務書(shu)(shu)提出，模具(ju)(ju)設(she)計(ji)(ji)人員以成型塑料制件任(ren)(ren)務書(shu)(shu)、模具(ju)(ju)設(she)計(ji)(ji)任(ren)(ren)務書(shu)(shu)為依據(ju)(ju)來設(she)計(ji)(ji)模具(ju)(ju)。

二、收集、分析、消化原始資料

收(shou)集整理有(you)關制件設(she)計(ji)、成型工(gong)藝、成型設(she)備、機械加工(gong)及特殊加工(gong)資料，以(yi)備設(she)計(ji)模具時使(shi)用。

1. 消(xiao)化塑(su)料制(zhi)(zhi)件圖，了解制(zhi)(zhi)件的用途，分析塑(su)料制(zhi)(zhi)件的工(gong)藝性，尺寸精度等技術(shu)要求。

例如塑(su)料制件(jian)在(zai)外表形狀(zhuang)、顏色(se)透明度、使用性能方面的要求是什么，塑(su)件(jian)的幾何結構、斜度、嵌件(jian)等情(qing)況是否合(he)理，熔接(jie)痕(hen)、縮孔等成(cheng)型缺陷的允許(xu)程度，有無涂裝、電鍍、膠接(jie)、鉆孔等后加工。

選擇塑(su)料制件尺(chi)寸精度*的尺(chi)寸進行分析(xi)，看看估計成(cheng)型(xing)公(gong)差是否(fou)低于塑(su)料制件的公(gong)差，能(neng)否(fou)成(cheng)型(xing)出合乎要(yao)求(qiu)的塑(su)料制件來。此外，還要(yao)了解塑(su)料的塑(su)化及成(cheng)型(xing)工藝參數。

2. 消(xiao)化工藝(yi)資料，分(fen)析工藝(yi)任務書所提出的成型(xing)方法、設備型(xing)號、材料規格(ge)、模具結構類型(xing)等(deng)要求是(shi)否(fou)恰當(dang)，能否(fou)落(luo)實(shi)。

成型(xing)材料應當滿足塑料制件的(de)(de)(de)(de)(de)強度要求，具有好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)流動性(xing)、均(jun)勻性(xing)和各向同性(xing)、熱穩定性(xing)。根(gen)據(ju)塑料制件的(de)(de)(de)(de)(de)用途，成型(xing)材料應滿足染色(se)、鍍(du)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)條件、裝飾性(xing)能、必要的(de)(de)(de)(de)(de)彈性(xing)和塑性(xing)、透明性(xing)或(huo)者相(xiang)反(fan)(fan)的(de)(de)(de)(de)(de)反(fan)(fan)射性(xing)能、膠接(jie)(jie)性(xing)或(huo)者焊接(jie)(jie)性(xing)等(deng)要求。

3. 確定成型方法——采用直壓(ya)法、鑄壓(ya)法還(huan)是注塑法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種(zhong)類來(lai)進行(xing)模(mo)(mo)具(ju)，因(yin)此(ci)必須(xu)熟知各種(zhong)成型設備的性能、規格、特(te)點。例如(ru)對于注射(she)機(ji)來(lai)說，在規格方面應當了解以下內容：注射(she)容量、鎖(suo)模(mo)(mo)壓力(li)、注射(she)壓力(li)、模(mo)(mo)具(ju)安裝(zhuang)尺(chi)寸、頂(ding)出裝(zhuang)置及尺(chi)寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套(tao)定(ding)位(wei)圈(quan)尺(chi)寸、模(mo)(mo)具(ju)最大厚度(du)(du)和最小厚度(du)(du)、模(mo)(mo)板行(xing)程等，具(ju)體(ti)見相關參數。

要(yao)初(chu)步(bu)估計(ji)模(mo)具外(wai)形尺寸，判(pan)斷模(mo)具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案

（1）確定模具類型

如壓制(zhi)模（敞(chang)開式、半(ban)閉合式、閉合式）、鑄壓模、注(zhu)射模等。

（2）確定模具類型的主要(yao)結構

選擇(ze)理想的(de)模(mo)具結構在(zai)于(yu)確定(ding)必需(xu)的(de)成型(xing)設備(bei)，理想的(de)型(xing)腔數，在(zai)*可靠的(de)條件(jian)下(xia)能使(shi)模(mo)具本身的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)滿足該塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)件(jian)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)技(ji)術和生(sheng)產經濟的(de)要(yao)求。對塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)件(jian)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)技(ji)術要(yao)求是要(yao)保證(zheng)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)件(jian)的(de)幾何(he)形(xing)狀，表面光(guang)潔度和尺(chi)寸精度。生(sheng)產經濟要(yao)求是要(yao)使(shi)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)件(jian)的(de)成本低，生(sheng)產效率高，模(mo)具能連(lian)續地工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，使(shi)用壽命長，節省(sheng)勞動力。