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（1）設計時先(xian)考慮哪些壁厚處需(xu)要(yao)掏空，哪些表面(mian)的(de)縮(suo)痕需(xu)要(yao)消(xiao)除(chu)，再考慮如何連接這些部位(wei)成為氣道。

（2）大的結構件：全面打薄(bo)，局部加厚為氣(qi)道(dao)。

（3）氣道應依(yi)循主要(yao)的料流方向均衡地配置到整個模腔上，同時應避免閉路(lu)式氣道。

（4）氣道的截面形狀(zhuang)應接近圓(yuan)形以使氣體(ti)流動順暢；氣道的截面大小要合適，氣道太(tai)小可能(neng)引(yin)起(qi)氣體(ti)滲透，氣道太(tai)大則會引(yin)起(qi)熔接痕(hen)或者氣穴。

（5）氣道應延(yan)伸到(dao)最后充填區域（一般在非(fei)外觀面上），但不(bu)需延(yan)伸到(dao)型腔(qiang)邊緣(yuan)。

（6）主(zhu)氣(qi)(qi)道應(ying)盡量(liang)簡單，分支氣(qi)(qi)道長度盡量(liang)相等，支氣(qi)(qi)道末端可逐(zhu)步縮小，以阻止氣(qi)(qi)體加(jia)速。

（7）氣(qi)道能直(zhi)則不彎(wan)(wan)（彎(wan)(wan)越少越好），氣(qi)道轉角(jiao)處應采(cai)用較大的(de)圓角(jiao)半(ban)徑。

（8）對于多腔模具，每個型腔都(dou)需由獨立(li)的氣嘴供氣。

（9）若(ruo)有可能，不讓(rang)氣體的推進有第二種選擇。

（10）氣體應局(ju)限于(yu)氣道(dao)內，并穿透到(dao)氣道(dao)的末端。

（11）精(jing)確的型腔尺(chi)寸非(fei)常重要。

（12）制品(pin)各部分勻稱的(de)冷卻非常重(zhong)要(yao)。

（13）采用澆(jiao)口進氣時，流動的平衡(heng)性對(dui)均勻的氣體穿透非(fei)常重要。

（14）準確的熔(rong)膠(jiao)注射量非(fei)常重要，每次(ci)注射量誤差不應(ying)超過0.5%。

（15）在最(zui)后充填(tian)處設置溢(yi)料井，可促進氣體穿(chuan)透，增加氣道掏空率，消(xiao)除遲滯(zhi)痕，穩定(ding)制品(pin)品(pin)質。而在型腔和溢(yi)料井之間加設閥澆(jiao)口(kou)，可確(que)保最(zui)后充填(tian)發(fa)生在溢(yi)料井內。

（16）氣嘴進氣時，小澆(jiao)口可防止氣體(ti)倒流入(ru)澆(jiao)道。

（17）進澆口(kou)可置于薄(bo)壁處，并且和(he)(he)進氣(qi)口(kou)保持30mm以上的距離，以避(bi)免氣(qi)體滲透(tou)和(he)(he)倒流。

（18）氣嘴應置于(yu)厚(hou)壁處，并位于(yu)離最(zui)后(hou)充填(tian)處最(zui)遠的地方。

（19）氣嘴(zui)出氣口方向應盡(jin)量和料流方向一致。

（20）保持(chi)熔膠流(liu)動前(qian)沿以均衡速度推(tui)進(jin)，同時避免(mian)形成V字型熔膠流(liu)動前(qian)沿。

（21）采(cai)用缺料注射時，進(jin)氣(qi)前未充填的型腔體(ti)積(ji)以不超過氣(qi)道總體(ti)積(ji)的一半為(wei)準(zhun)。

（22）采用滿料注射時，應參照塑(su)料的(de)壓力、比容和溫(wen)度關系(xi)圖，使氣道總體(ti)積的(de)一(yi)半(ban)約等于型腔內塑(su)料的(de)體(ti)積收(shou)縮(suo)量。