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一、多段射出塑料流動原理：

1、*射膠低速(su)(su)(su)進膠，將(jiang)噴嘴到冷料頭(tou)移開再提高(gao)(gao)二(er)段射速(su)(su)(su)充(chong)滿(man)模穴以(yi)縮短澆口部塑(su)料流到末端(duan)的(de)時間，使充(chong)填(tian)中(zhong)的(de)塑(su)料粘度維持最(zui)小的(de)固化，但高(gao)(gao)速(su)(su)(su)射出要(yao)控制正(zheng)確的(de)保壓(ya)切換點很困難，所以(yi)必須利用多(duo)段減速(su)(su)(su)才(cai)能(neng)有效控制掌握保壓(ya)切換點。

2、分(fen)段射出的(de)動作原理(li)：

利用電光控制指揮油壓系統中的流量(liang)比例(li)閥瞬間獲得在一點位置的射膠速(su)度，以達到分段射速(su)。

二、分段射出射速與壓力的關系：

1、分段射出成(cheng)型(xing)工藝中，充填過程不(bu)管有幾段變化(hua)其射壓(ya)(ya)(ya)只有一個壓(ya)(ya)(ya)力即一次壓(ya)(ya)(ya)，而保壓(ya)(ya)(ya)階段不(bu)管幾段保壓(ya)(ya)(ya)其速度僅保持一個即可。

2、分段射出實例：

⑴同一(yi)成品可(ke)使用較小鎖(suo)模力成型，從而(er)可(ke)以延長(chang)機器、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確(que)的保(bao)壓(ya)切換點可(ke)以有效確(que)保(bao)品質的穩定；

⑶成型塑膠流動太(tai)好時，以防止(zhi)毛邊產生(sheng)采取低速(su)射(she)膠，但不(bu)得使(shi)原(yuan)料(liao)冷卻(que)固化為(wei)原(yuan)則，待熔融(rong)樹(shu)脂通過肉厚(hou)處再提高(gao)射(she)速(su)快(kuai)速(su)充滿模穴，流痕（是熔融(rong)脂逐(zhu)漸以澆口為(wei)中心而呈現的(de)條紋狀模樣）是最初流入模穴內的(de)樹(shu)脂冷卻(que)過快(kuai)而與其次(ci)流入的(de)樹(shu)脂之(zhi)間形成的(de)交界所致。

⑷進(jin)膠口（即澆口）部位成(cheng)型較厚的情況，射速太快會造成(cheng)亂流(liu)(liu)，冷料易(yi)殘留通道而形成(cheng)流(liu)(liu)痕，故應慢(man)速低壓進(jin)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jin)入。

⑸射出成型工程中噴(pen)嘴部與模具(ju)接觸因模具(ju)冷(leng)卻水冷(leng)卻模具(ju)溫(wen)度較射嘴低，部分(fen)熱(re)被模具(ju)帶(dai)走，噴(pen)嘴容易產生冷(leng)料(liao)頭，這些冷(leng)料(liao)頭射入模具(ju)中，會在澆口處阻塞而(er)引(yin)起流紋(wen)或銀(yin)條狀痕跡(ji)，探取分(fen)段(duan)射出可(ke)以改善此(ci)不(bu)良。

⑹精密細(xi)小零件(jian)，澆口尺寸精細(xi)，且多(duo)數模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大(da)小再(zai)利用多(duo)段(duan)射出技術就(jiu)可克服。

⑺*段低速(su)射出與第二段高(gao)速(su)射出之交界切(qie)換位置的(de)改變，可以將熔接線(xian)局部(bu)位移修正，如(ru)在外觀(guan)上明(ming)顯(xian)的(de)部(bu)位移至較(jiao)不明(ming)顯(xian)位置（如(ru)貼簽(qian)處）。