|
| 貨號 | 200L敞口桶 |
| 是否現貨 | 是 |
| 可否印LOG | 可以 |
| 規格 | 920*580*580 |
| 耐熱耐腐蝕性 | 強 |
| 包裝型式 | 袋子 |
| 是否進口 | 否 |
注(zhu)塑(su)模的(de)排氣(qi)是(shi)模具設(she)計中的(de)一個重(zhong)要(yao)問(wen)題，特別是(shi)在快速注(zhu)塑(su)成(cheng)型中，對注(zhu)塑(su)模的(de)排氣(qi)要(yao)求更加(jia)嚴格。
(1)注塑模中氣體的來源
1)澆注系(xi)統和(he)模(mo)具型腔中存有(you)的空氣。
2)有些原料含(han)有未被干燥排(pai)除的水(shui)分(fen)，它們在高溫下(xia)氣化成水(shui)蒸氣。
3)由于注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料(liao)發生分(fen)解所產生的氣體(ti)。
4)塑(su)料原料中的某些(xie)添(tian)加劑揮發(fa)或相互化(hua)學反應生成的氣體。
(2)排氣不良的危害
注(zhu)塑模的排氣不良，將(jiang)會(hui)給(gei)塑件的質量等諸多方面帶(dai)來一系(xi)列的危害(hai)。主要表現如下：
1)在注塑過(guo)程(cheng)中(zhong)，熔體將取代型腔中(zhong)的氣(qi)體，如果氣(qi)體排出不(bu)及時，將會造成熔體充(chong)填(tian)困難，造成注射(she)量不(bu)足而(er)不(bu)能充(chong)滿型腔。
2)排除不暢的(de)氣體會在(zai)型腔(qiang)內形成(cheng)高壓(ya)，并在(zai)一定的(de)壓(ya)縮程(cheng)度(du)下滲入(ru)塑料內部，造成(cheng)氣孔(kong)、空洞，組織疏松(song)、銀紋(wen)等(deng)質量(liang)缺陷。
3)由于氣(qi)體被高(gao)度壓縮，使得型腔內(nei)溫度急劇上升，進而引起周(zhou)圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部(bu)碳化(hua)和燒焦(jiao)現象(xiang)。它(ta)主要出現在兩股(gu)熔體的合流處(chu)，*角及澆口凸緣處(chu)。
4)氣體(ti)的(de)排除不暢，使得進入各型腔的(de)熔體(ti)速度不同，因此(ci)易形成流(liu)動(dong)痕(hen)和熔合痕(hen)，并使塑件(jian)的(de)力學性能降(jiang)低(di)。
5)由(you)于型腔中氣體的阻礙(ai)，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。
(3)塑件中氣泡的分布
型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)氣體的來源(yuan)主要分三類，型(xing)腔(qiang)中(zhong)(zhong)積存(cun)的空(kong)氣;原料中(zhong)(zhong)分解產生(sheng)的氣體;原料中(zhong)(zhong)殘留(liu)水蒸發的水蒸氣，由于(yu)來源(yuan)的不同(tong)所產生(sheng)氣泡的位(wei)置也不同(tong)。
1)模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分(fen)布(bu)在與澆口相對的部位上。
2)塑料(liao)原料(liao)中所分解或化(hua)學反(fan)應產(chan)生的(de)氣(qi)泡則(ze)沿塑件的(de)厚(hou)度分布。
