一、原料檢驗：源頭把控基礎性能

原料種類與合規性核查

50升塑(su)料桶通常采用高密度聚(ju)乙烯(xi)（HDPE）或(huo)聚丙烯（PP）為主要(yao)原(yuan)(yuan)料，需核(he)查原(yuan)(yuan)料供應商的(de)資質文件（如生產許可證(zheng)、材質證(zheng)明），確(que)保符(fu)合食品接觸材料（若(ruo)用于食品包裝）或(huo)工業(ye)用途的(de)國家標準（如 GB 4806.7-2016）。

重點(dian)關注原料的熔融指數（MI），HDPE 原料的 MI 值需穩定在 0.3-0.8g/10min 范(fan)圍內，以保證(zheng)熔(rong)體流(liu)(liu)動性(xing)均(jun)勻，避(bi)免因(yin)流(liu)(liu)動性(xing)差異導致桶體壁厚不均(jun)。

物理與化學性能檢測

密度(du)測試：采用密度(du)梯(ti)度(du)管法，HDPE 原料密度應在 0.941-0.965g/cm³ 之(zhi)間，確保(bao)分子結晶度(du)達標，避免因(yin)密度(du)波動導致桶體(ti)強度(du)不足。

雜質與(yu)水分含量(liang)：通過紅外光譜（IR）檢測原料中(zhong)的添加劑（如抗(kang)氧(yang)劑、紫外線吸(xi)收劑）是否符合配方要求(qiu)(qiu)，同時使用(yong)卡爾費(fei)休法測定水分含量，要求(qiu)(qiu)≤0.01%，防(fang)止成型時產生氣(qi)泡或降(jiang)解。

二、生產過程控制：工藝參數的精準調節

注塑/吹(chui)塑成型工藝監(jian)控

溫(wen)度控制：料筒溫(wen)度需(xu)根(gen)據原料牌(pai)號精確(que)設定，HDPE熔融溫度通常(chang)控(kong)制在180-230℃，模溫(wen)保持在 30-60℃，避免溫度(du)過高導致原料分(fen)解(jie)（產生異味或(huo)(huo)色差），或(huo)(huo)溫度(du)過低造(zao)成(cheng)熔體塑化不良(liang)（桶體出現熔接痕）。

壓力與冷卻時(shi)間：注塑成(cheng)型(xing)時(shi)，注射壓力需維持在80-120MPa，保壓(ya)壓(ya)力(li)50-80MPa，確保50升(sheng)塑料(liao)桶體各部位(wei)填充(chong)密(mi)實(shi)；吹塑成型中(zhong)，吹脹壓力一(yi)般(ban)為(wei)0.2-0.6MPa，冷(leng)卻時間(jian)根(gen)據桶壁厚度調整（50升(sheng)桶需20-30 秒），防止冷(leng)卻不足導致桶體變形。

模具與設備維護

定期檢查模(mo)具磨損情(qing)況，尤其是分型面和澆口部位，若出現劃痕或變形，會導致桶(tong)體合模(mo)線過厚（允許誤(wu)差≤0.5mm）或漏料；設備的(de)螺桿轉速需穩定在 100-150rpm，避免(mian)因轉(zhuan)速波動導致原料塑(su)化(hua)不均。

三、半成品檢測：成型階段的缺陷篩查

外觀與尺寸檢驗

外觀缺陷：人(ren)工目視檢查50升塑(su)料(liao)桶體(ti)表面是否有氣泡(pao)、凹(ao)陷、色差或雜質斑點，允許直徑≤1mm 的黑點不超過3個，且不得存在(zai)穿透性裂(lie)紋(wen)；桶口螺紋(wen)需完(wan)整，無斷牙或變形(xing)，旋蓋時應順暢無卡頓。

尺(chi)寸公(gong)差：使用游(you)標卡尺(chi)測量(liang)桶(tong)體高度、直(zhi)徑(jing)及壁厚(hou)，50升塑料桶的公(gong)稱容量偏(pian)差需≤±3%，桶壁(bi)厚(hou)度均勻(yun)性(xing)誤差(cha)≤10%（標準壁厚通常為 2-3mm），底(di)部圓弧過渡處厚度需(xu)≥桶身壁(bi)厚的 1.2 倍，防止承重開(kai)裂。

力學性能初步測試

跌落(luo)試驗：常溫下將空桶從(cong) 1.5 米高度自由跌落至水(shui)泥地(di)面(mian)，桶體(ti)不得出現破裂或嚴重變形；裝水(shui)后(hou)（滿負荷）從 1.2 米跌(die)落(luo)，需無滲漏。

堆碼試驗：在50升塑(su)料桶體頂部施加 200kg 壓力，持(chi)續 24 小時，桶體變(bian)形量≤5mm，且無破裂，確保(bao)倉儲堆疊時的穩定性(xing)。

四、成品檢測：功能性與安全性驗證

密封性與耐腐蝕性測試

密封(feng)性試(shi)驗(yan)：采用氣壓法，向桶內充入 0.02MPa 氣壓，浸入水中 30 秒，觀察氣泡(pao)溢出情況(kuang)，允許氣泡(pao)直徑≤1mm 且每分(fen)鐘不超過(guo)5個。

耐腐(fu)蝕性：根據(ju)用途選擇介質（如酸、堿、鹽(yan)溶液），將桶體浸泡 72 小時后，檢查(cha)外觀是否變色(se)、開裂，重量損(sun)失率(lv)需(xu)≤0.5%，適(shi)用于化工原(yuan)料包裝場景。

安全與衛生指標（如食品級）

若用于(yu)食品包裝，需檢(jian)測(ce)重金屬（鉛(qian)、鎘、汞等）含量，要求鉛(qian)≤1mg/kg、鎘≤0.1mg/kg，同時通(tong)過遷移(yi)試驗測定(ding)高錳酸鉀(jia)消耗量(liang)（≤10mg/L）和(he)蒸發(fa)殘渣(zha)（4% 乙酸溶液中≤30mg/L），確保符合食(shi)品安全標準。

環境適應性測試

高低溫循環：將(jiang)桶體在-20℃至 60℃環境中(zhong)交替存放(fang)，各保(bao)持(chi) 24 小時，循環 3 次后，檢查是否出現脆裂或(huo)軟化(hua)(hua)變形；耐紫外(wai)線老化(hua)(hua)試(shi)驗（氙燈照射 500 小時），色差△E≤3，力學性能保(bao)留率≥80%。

五、質量追溯與持續改進

建立原(yuan)料(liao)(liao)批次(ci)、生產工藝參數、檢測(ce)結果的(de)全(quan)流(liu)程記錄系統，一旦成品出現(xian)問題(ti)（如(ru)滲漏、破裂），可快速追(zhui)溯至具體生產環節（如(ru)某批次(ci)原(yuan)料(liao)(liao) MI 值(zhi)異(yi)常或模具磨損）。

定期收集客(ke)戶(hu)反饋，分(fen)析使用場(chang)景中的(de)痛點（如化工桶(tong)的(de)耐溶劑(ji)性不足），通過(guo)調(diao)整原料配方（如添加耐候(hou)改性劑(ji)）或優化工藝(yi)（如增加保(bao)壓時間(jian)）持續提升產品質量。

通(tong)過從原料到(dao)成(cheng)品的多層級質量控制(zhi)，可確保50升(sheng)塑料桶在承重、密(mi)封性(xing)、耐(nai)候性(xing)等方面滿足工業、食(shi)品或(huo)化工領域的應用需求(qiu)，降低(di)因質量缺陷導(dao)致(zhi)的退貨(huo)或(huo)安全風險。

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